橡胶胶辊的成型工艺及橡胶材料的选择！

胶辊的好坏和

胶辊的成型工艺以及橡胶材料的选择

有着至关重要的关系，

橡胶胶辊的成型工艺

橡胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工。

然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放入密炼机中进行均匀混合 因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混入任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤。而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用。

成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送入硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证胶辊表面的光洁度和尺寸精度。

橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、连续挤出缠绕成型法：

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贴合成型法

将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并贴合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止。贴合所用胶片不能太厚，一般为5-6mm左右，胶辊胶层厚应留有6-8mm余量，以便后工序车磨加工。

另外胶辊两端宽100-150mm 处应多贴2-3层胶片，使两端胶层高出3-3．5mm，以避免包帆布时将胶层变薄,滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹入胶层之间。另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。

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连续挤出缠绕成型法

该方法采用挤出机连续挤出热胶条，直接将热胶条螺旋缠绕滚压在金属辊芯上。这种方法生产效率高，省去压延胶片、展开垫布、裁料、用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作，并且克服了贴合成型法不能成型门尼粘度大而粘合性差的胶料的缺点。

橡胶材料的选择

制备胶辊时，要根据使用条件要求，选取所适合的生胶，最后配制的胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。下面对在胶辊上较为常用的几种橡胶的特性及其在胶辊上应用情况分别加以介绍。,

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氯丁橡胶

氯丁橡胶：是具有极佳机械性能和耐多种化学药品能力的优良的通用橡胶。适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型，缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放．同时要控制胶料停放的温度条件。

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丁腈橡胶

丁腈橡胶：对烃类油墨、各种矿物、植物油类及多种溶剂具有突出的抗耐性。用于制造印刷胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊、接触溶剂的软胶辊等。其工艺，除浇铸法外，其它方法都可采用．丁腈橡胶的耐臭氧性差，且一般用于天然橡胶的抗臭氧剂对丁腈橡胶的效果都不大，因此加工中应避免在高臭氧浓度的环境下操作。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可得到具有较好的耐臭氧及耐候性的胶料。用并用胶制备的纺织胶辊，性能良好，色彩鲜艳，与单用丁腈橡胶相比，成本也有降低。

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聚氨酯橡胶

聚氨酯橡胶：具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性，聚氨酯橡胶辊在造纸、钢铁、纺织、印刷等行业获得了广泛的应用。如用于制造印刷胶辊、折纸辊、纱辊、玻璃纤维切辊、碾米辊等。聚氨酯胶辊可用浇铸法或模压法制备．加工过程中要避免接触酸或苛性碱溶液，特别是在高温下更要注意。此外，胶料持续处于高温和潮湿的环境之下，也会对性能造成不利的影响。用于高速、高压下的聚氨酯胶辊，重点要改进动态脱辊问题及裂纹现象。,

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硅橡胶

硅橡胶：耐热性达200-250度，耐化学药品侵蚀性很好，主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型，塑料的热定型压纹、压延，复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型，由于强度低，操作必须小心。

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氯磺化聚乙烯

氯磺化聚乙烯；具有高韧性及弹性．耐磨耗，耐热性可达150度，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有极佳的绝缘性。以氯磺化聚乙烯制作的胶辊平滑而无气泡，并具有与各种材料分离的优点。可用作电晕处理器胶辊、碾米辊等．氯磺化聚乙烯胶辊可用除浇铸法以外的各种方法制造，生产过程中胶料要避免阳光照射。

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乙丙橡胶

乙丙橡胶：能在150度高温条件下使用，具有极佳的耐化学药品性能，耐极性溶剂，但不耐烃类溶剂和油类 可用于制作挤压胶辊、输送胶辊、接触含丙酮和酯类溶剂的油墨的印刷辊。制辊可包卷成型和压出成型，工艺操作中注意避免接触油和烃类溶剂。